礦物鑄件振動平臺在礦物鑄件中的應(yīng)用

       用人造花崗石(天然花崗石碎料、下腳料)為主要原料，加入環(huán)氧樹脂為輔料，經(jīng)過混合攪拌、振動平臺振動密實(shí)而制成的新型礦物鑄造產(chǎn)品。它是一種替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵的新型節(jié)能、環(huán)保結(jié)構(gòu)材料--非金屬合成材料。

      礦物鑄件是一種面向未來的環(huán)保材料，作為機(jī)器的結(jié)構(gòu)件，以其價(jià)格和性能的優(yōu)勢在某些應(yīng)用方面可以傳統(tǒng)的鑄鐵。

礦物鑄件主要特點(diǎn):

      1、 復(fù)雜外型的成型能力和整合性能力

       由于不同與傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統(tǒng)鑄鐵無法澆鑄的復(fù)雜外型，也可以用特殊的膠粘結(jié)礦物鑄件的方式實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的外型，從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強(qiáng)的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導(dǎo)軌、線纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，例如在制作機(jī)床機(jī)座的過程中，機(jī)床的導(dǎo)軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對導(dǎo)軌安裝板進(jìn)行銑、鉆等機(jī)加工，使安裝面達(dá)到要求(甚至在某些高精的礦物鑄造過程中，鑄件的特定的表面可以直接作為導(dǎo)軌的安裝面)。

      礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能，使用戶省去很多的裝配和機(jī)加工時(shí)間，極大地提高了用戶的生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟(jì)效益。

      2、 高精度

      礦物鑄件的熱收縮性很小，而且不存在局部收縮，比傳統(tǒng)的鑄鐵精度要高很多，很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機(jī)加工。即使要實(shí)現(xiàn)更高的精度時(shí)，也可以很方便地進(jìn)行銑、磨加工，就可以達(dá)到要求。提高了被加工工件的精度。

      3、 吸震性

      礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)的鑄鐵強(qiáng)10倍，特別是對大幅度的震動，礦物鑄件具有極強(qiáng)的吸震能力。馬達(dá)的震動以及在搬運(yùn)途插車對礦物鑄件的震動影響極小，可以很好地保證機(jī)器的精度。使用礦物鑄件做機(jī)座的機(jī)床，在使用過程中的震動對機(jī)座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機(jī)床的精度。提高的加工工件的精度。

       4、 熱穩(wěn)定性

       礦物鑄件對溫度的變化不敏感，導(dǎo)熱性比金屬要低很多，地把機(jī)床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制小，從而保證了機(jī)床的精度。

       5、 耐腐蝕性

       礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強(qiáng)的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強(qiáng)的耐腐蝕性，可以在機(jī)床的機(jī)座中直接預(yù)留礦物鑄件腔體用于貯藏液體，從而省略了腔體的裝配過程，大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

       天騰振動平臺廠家的礦物鑄件專用振動平臺可用于礦物鑄件的振動成型這一道工序，可鑄件中間的空氣和間隔，使用方便簡單，結(jié)實(shí)耐用。